自封袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来，这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去，胶液又会充满、填充它这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点---已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.n越大，上胶量越多.反之亦然。起泡影响水性油墨印刷作业正常进行,---时将使印刷作业无法进行。
在自封袋生产中但温度也不能太高，因为所用的ldpe等薄膜的耐热性不够高，若熟化温度达80到90摄氏度甚至更高一些时，这些塑料薄膜会产生收缩变形.甚至---到黏连熔化的地步。所以，大多数场合是45到55摄氏度当然，若所用的基材耐热性好，例如耐高温蒸煮膜，是由pet, m-pet,bopa, al、和cpp等复合，就可以让其在较高温度下快速熟化。例如50到55摄氏度时熟化要48小时以上，70摄氏度时只要24小时.而80摄氏度时只要6到8小时。但熟化室的温度太高，人就进不去，进料和出料都不方便，只有高度现代化、自动化的场合，才适合高温快速固化。为了加快物料流转、缩短生产周期和快速向用户交货，近年来，出现了快速熟化型胶黏剂。除此以外，也可采用挤出复合方法将制得的三层共挤出cpp薄膜与bopp/pet镀铝膜复合，制得bopp/pet镀铝/pe/三层共挤出cpp型多层复合薄膜等。
自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷不相适应~的问题比较--- ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素---。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用---洗版液润湿清洗。水墨其水溶性原理是:所用主体树脂须含有-cooh羧基、-oh---、-nh2---、-co-nh2(酰---)和-c-o(---)等亲水---团,可经过一定的工艺,加入一定量的---nh2碱性物质后,反应形成能完全溶于水的黏滞状溶体——有机铵盐。
自封袋生产中油墨色浓度高 ,则印刷品色彩鲜艳 ,色调再现性好。影响油墨色浓度的因素有颜料本质及分散度、黏度等。颜料在油墨中起着显色作用。油墨中颜料含量的大小以及颜料的,一 定程度上决定了油墨色浓度的高低。颜料含量越高 ,油墨色浓度越高。同时颗粒细、密度小、遮盖力强、稳定性好、色彩鲜艳的颜料 ,制成的油墨色浓度就高。另外 ,颜料在连接料中分散度高低,对油墨的色浓度也有影响。由于颜料不溶于连接料 ,但可以均匀地分散在连接料中 ,一般提高分散度能使颜色变得鲜艳 ,油墨的色浓度也就越高。塑料水基墨的色浓度要比溶剂墨高,颜 料的选择除遮盖力高、色彩鲜艳外 ,还要在水性树脂中要有---的分散性。对于食品、---的塑料包装印刷还要注意颜料的重金属含量及毒性。其废弃物容易通过熔融再生可方便地得到回收利用，也可通过焚烧利用热能。
