(1)原 料
选用熔体流动速率为 1~2g/10min的 lldpe制 造超薄薄膜为宜。此外 ,还可用 lldpe与 ldpe或与hdpe共混生产超薄膜 ,掺 混比例根据设备条件及产品要求而定 ,例如 lldpe/ldpe/hmp=50/50/3.0比 较理想 ,其中hmp是 一种改性剂 ,它由无规聚渗混一定量 caco3制 成 ,在此配方中起到防黏作用。
(2)生 产工艺
工艺流程与普通聚乙烯膜 相 同。
生产工艺参数 :由于lldpe分子量分布窄 ,分子结构是主链上带有较短支链的线型结构 ,因 此 ,与 ldpe相 比 ,其 熔体黏度大 ,黏 度对剪切速率的变化不敏感 ,故而加工温度比 ldpe约 需高 10~25℃ ,自立袋,即在 ⒛0~230℃之间 ,且通常采用从加料端至口模逐渐上升的温度分布线或平直的温度分布线。具体温度为 :挤 出机后段约 180℃ ,中 段 180~195℃ ,前 段 zo0~210℃ ,连 接处约 210℃ ,机 头和口模约 230℃ 。lldpe的 拉伸黏度在较宽的形变速率范围内低于 ldpe,即 在拉伸过程中较为柔软 ,而 ldpe较 易拉伸硬化,所以吹塑 lldpe膜时 ,气 流要稳 ,食品自立袋,风量较大 ,以 ---膜管稳定及---的冷却效果。此外 ,lldpe具 有较高的延伸性 ,在正常加工温度和拉伸速率下 ,分 子不易拉伸取向 ,故 薄膜性能对牵伸比、吹胀 比均不敏感 ,这 对采用较大模头和模隙非常有利。通常吹胀 比取 2~4,而 牵伸 比取 10左右。











由于炭黑粉粒极易飞扬 ,造 成环境污染 ,且 因在树脂中浸润、均匀分散困难 ,所以先制成炭黑填充母粒或填充料粒作为每道工序是---的。以挤出吹塑法生产此种膜 ,必 要时 ,在 挤 出吹塑前要加上烘料操作 ,避 免物料吸湿造成膜 中出现气泡。挤出吹塑成型可选用突变型平头单螺杆挤出吹塑机组 ,螺 杆长径比 (l/d)为(25~28):1,自立袋设计,螺杆压缩比为 3~3.5,挤 出塑化温度范围为 150~200℃ ,鲜奶自立袋,模头温度约 190℃ ,吹 胀比为 1.5~2.5。根据应用要求 ,炭 黑填充型聚乙烯抗静电薄膜可通过所使用导电炭黑品种、用量比等来 调节产 品的导电、抗静电特性 ,适 宜范围为 :






挤出机螺杆 直径 90mm,长 径比 ⒛ :1,压 缩比 4,螺 杆应能通水。b。 机头螺 旋式机头 ,口 模直径 200mm,口 模间隙 1mm。c。 机架高 8血 ,比 普通聚乙烯膜的机架高 2~3倍 。
二 、高密度聚乙烯薄膜(hdpe)
高密度聚乙烯 (hdpe)为 线型结构 ,几 乎没有支化。典型的 hdpe是 用齐格勒-纳 塔催化剂 ,采 用 phillips或 unipol工 艺聚合而成的。每种工艺的压力都较低 ,
采用有过渡金属的有机金属配合物作催化剂。聚合过程通常是在---等的淤浆中或
者是有催化剂流化床的气相中完成的。hdpe的 变异是摩尔聚乙烯 (超 高分子量聚乙烯 ,uhmwpe)和 中密度聚乙烯 (mdpe),uhm-wpe的 摩尔约为1000000g/mol。与 ⒈烯烃如---的共聚在 mdpe中 产生了 ˉ 些短支链。hdpe的结晶度比 ldpe的 高 ,因 此拉伸强度也比它高 ,但 对许多制品来说其 冲击强度不高 。uhmwpe的 分子链长 ,在 晶体间产生了更多的连接分子 ,因 此拉伸强






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