自立袋生产中再在聚氨酯底胶的涂布面上,涂布pvdc乳液,涂布量为固休量,在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒,取出经过干燥处理的薄膜进行观察,自立袋设计,若无裂纹、无凹凸斑,则认为涂布性能---,反之,贵州自立袋,则为涂布性能不佳。抗粘连性抗粘连性是指薄膜经过pvdc涂布加工之后,自封自立袋,应该具备---的抗粘闭性。将经过pvdc涂布的、厚20微米的bopp薄膜,制成长50厘米宽15厘米的试样,卷到直径25.4毫米的、表面平滑的pvc管上,用玻璃黏胶带粘住薄膜的终端,在40摄氏度放4小时,缓慢放卷,若该膜涂布而与基膜之间不产生粘连,基膜表面的凹凸纹不刻在涂膜表面上,表示杭粘连性好,反之,则表示抗粘连性差。








自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mpa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况
,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的就要多一些才行。



在自立袋生产中从表面上看来 ,鲜奶自立袋,此类胶对任何真空镀铝膜都有---的粘接牢度 ,镀铝层也不会转移。但是,胶膜始终不干,---是耐性抗性较差
,一旦包装有介质的内容物后,少则一个星期,多则一两个月 ,就会出现胶膜明显发黏变糊、剥离力明显降低、表面起皱离层的现象。综上所述 ,讲了这十几种有可能碰到的事故
,分析了产生的原因,提出了供参考的解决办法 ,不少实际---也许有不同的看法或有---的解决方案 ,希望加强交流、相互学习 ,借以提高我国复合膜制品行业的整体水平。在新材料、新技术、新设备日新月异飞速发展的
21世纪 ,在实际生产中肯定还有新情况、新问题出现 ,这就要靠行业内的人员不断探索研究去解决 ,只有这样 ,才能赶上时代的步伐 ,适应时代的需求。



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