在袋研发发展的初期由于产品限于低级用途，品种单调，因此绝大多数产品都不经过后整理近20年来，随着袋的原料和加工技术的迅速发展，产品品种不断增加，使用范围不断扩大，人们对袋的与使用性能的要求越来越高，袋也像传统纺织物一样，需要经过适当的后松理。同时，袋，由于化学工业的发展，合成纤维的品种和产量的增加，无纺布袋，以及人们对纤维结构性能了解的不断深入，袋价格，袋后整理的技术与工艺得到迅速的发展，除了目前纺织工业中的大多数后整理工艺与设备经过一些改进后可以适用外.还出现了一些专门适用于袋后整理的工艺与设备。因此，袋后整理不再是单纯地发挥纤维固有的特性，以及获得暂时性的整理效果，而是开始运用新型整理剂和设备，使袋具有优良的性能和---性的效果。
袋轧光整理用的轧光机与传统纺织品后整理用的轧光机一样，只是轧光机轧辊的组合方式与工艺条件稍有不同。轧光一般采用一只钢辊、一只棉辊或纸辊，而不用塑料辊，轧光效应产生于袋与钢辊接触的一面，属单面轧光也有采用两只钢辊，以达到两面轧光效应，下钢辊仅对棉辊起平整作用。一般只有当袋的定积重量大于60克每平方米时才使用，如定积重量小于60克每平方米则袋易轧坏，表面效果不佳。在轧光整理时，应注意温度和压力的控制，即温度必须稍低于热塑性纤维的软化点，工作压力在50到150kg/cm的范围内。对于用作人造革、过滤材料及电气绝缘材料等非织造布产品，要求其厚度保持均匀一致，轧光整理时采用两只钢辊进行，定制袋，其隔距可根据要求进行调节，两钢辊皆加热，温度控制在纤维熔点以下，一般轧面压力为250千克每厘米。
袋的纤维原料从单一的韧皮纤维已发展到今天的各种纤维，装备也从单一的圆网和单层斜网成型器发展到现在的双层和复合式斜网。在工艺技术方面，制造技术日趋成熟，已能规模生产具有特种功能、不同的用途和系列化的湿法袋产品，满足了一些特殊需要，已发展成为领域中不可缺少的组成部分。湿法袋的特点。湿法袋与传统造纸方法的区别。湿法袋技术虽然源于传统的造纸技术，而且时至今日仍沿用了许多造纸的工艺和制造设备，湿法袋与纸的外观和某些性能也有一定的相似之处，但它并不是纸.而是一种织物，从使用的原料、加工技术和产品特性来看，两者有一定的区别.主要表现在以下几方面。
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