自封袋生产中改变了长期以来，定制自封袋，我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面，黏合剂和设备价位的理性回归，经济上的优势和节能、安全卫生的两大引擎.对我国无溶剂复合工艺的高速发展起到了巨人的推动作用.加之近年来食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导.无溶剂复合工艺在我国的应用有了令人欣慰的、民足的进展.国内2009年一年新建无溶剂生产线.相当于过去近二十年所建无溶剂生产线的总和。可以预期.在我国塑料包装工业已经完成由无到有、由小到大的发展历程，步人由高能耗、高污染的生产模式，向资源节约型、环境友好型的生产模式转变阶段的今天，以无溶剂复合工艺为代表的“高、新”技术必将得到迅速的发展，软包装行业中，一个万紫千红的春天即将很快到来。
自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量---，自封袋，需要定时问流平达到---的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不---长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用---的油墨就不存在这个问题
自封袋生产中对材料的适应范围宽，原料在其中停留时间短，同时应避免流道有死角及滞留区---是对于易降解的材料，考虑到各层不同原料的加工温度范围不同，机头对各层温度能够单独控制。近年来针对以上要求.多层共挤出流延薄膜机头平膜法和多层共挤出吹塑薄膜机头管膜法，在结构和共挤出薄膜层数及物料的适应性、薄膜厚度控制精度以及模头加热技术等为一面都有很人发展。平膜法，共挤出平膜法，自封袋定制，即共挤出流延膜法，所用机头为狭缝式机头，批发自封袋，主要有多流道式机头和供料块式机头以及二者的组合式，即供料块与多流道组合式狭缝式机头。此法的优点是:薄膜厚度控制精度较高，厚度误差较小;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷。
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