第三阶段从20世纪70年代初至80年代末,这是无纺布袋的迅速发。展期。在这20年间,在无纺布袋产量继续高速增长的基础上,无纺布袋技术同时取得了许多实质性的进展,引起世人瞩目,无纺布袋生产地域也迅速扩大。至此时,在已形成无纺布袋产量达到152万吨、产值超过50亿美元的新兴工业,这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业,被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过,其产品在---各部门得到了广泛的应用。在此期间,纺丝成网、熔喷法无纺布袋技术在生产中得到迅速推广应用,机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法无纺布袋生产线。干法无纺布袋技术在这一时期也有了重要的进展,水刺法无纺布袋投人了商业化生产,无纺布袋供应商,泡沫浸渍黏合、热轧黏合等技术得到推广应用。无纺布袋生产使用的合纤,如低熔点纤维、热熔结纤维、双组分纤维等先后面世,使无纺布袋产品的应用领域进一步扩大。



纤维横截面形状。纤维横截面形状直接影响到无纺布袋的机械物理性能。天然纤维的横截面形状有圆形、中空、扁平状等多种,一般都是天然形成的,而化学纤维的横截面形状则是在纺丝过程中采用不同形状喷丝孔的喷丝头来控制的,目前已能生产出三叶形、三角形、腰子形、中空管状、扁圆形、扁带形、四角星形、五角星形,甚至六角、八角星形等各种形状的化纤,无纺布袋供应,它是根据使用要求来决定的。纤维模截面形状的不同,对无纺布袋的性能产生很大影响。例如,等边三角形横截面的纤维比同样强度的图形横截面纤维所加工的无纺布袋的硬挺度高些。而椭圆形横截面的纤维则又比圆形横截面的纤维所加工的无纺布袋的硬挺度低些。在黏---无纺布袋中,纤维表面积的增加就意味着纤维间黏合的可能性和黏合面积的增加,如星形横截面聚酯纤维的表面积比同样强度的圆形横截面积大百分之五十左右,因而用其制成的无纺布袋强度有所提高。另外,无纺布袋,各种横截面形状不同的纤维,由于其表面不同的反射光线或吸收光线的能力也是不同的,据此可用来达到产品中某种光学效应。还可采用不同横截面形状的纤维具有不同的弯曲刚度,来---无纺布袋产品的弹性回恢力,毛圈挺立度,以及弯曲刚度、弹性、保暖性和蓬松性。



无纺布袋布料用作防毒服的内层。袋表面纤维经含氟拒油整理,成为含氟面,使表---有拒油性,可阻挡毒剂液滴通过纤维的毛细作用而进人内层,在加强底布机织物或针织物的一面经活性炭涂层,以吸附进人内层的毒剂蒸汽。使用经过防毒整理的这种袋作防毒服的内层材料、还可进行阻燃、防寒等特性的整理,使其具有多种功能。抗静电整理,由于合成纤维的回潮率较低,手提无纺布袋,加上比电阻高、导电率差,所以在纺织加工和制品使用过程中因相互间或与其他材料摩擦时,会产生静电积累。其绝缘性越好,静电积累的现象就越---。而天然纤维及再生纤维素纤维虽因其回潮率较高而不易产生静电积累,但在回潮率较低时,也会产生明显的静电积累的现象。



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