在袋研发发展的初期由于产品限于低级用途，品种单调，因此绝大多数产品都不经过后整理近20年来，随着袋的原料和加工技术的迅速发展，产品品种不断增加，使用范围不断扩大，人们对袋的与使用性能的要求越来越高，袋也像传统纺织物一样，需要经过适当的后松理。同时，由于化学工业的发展，合成纤维的品种和产量的增加，以及人们对纤维结构性能了解的不断深入，袋后整理的技术与工艺得到迅速的发展，除了目前纺织工业中的大多数后整理工艺与设备经过一些改进后可以适用外.还出现了一些专门适用于袋后整理的工艺与设备。因此，袋后整理不再是单纯地发挥纤维固有的特性，以及获得暂时性的整理效果，而是开始运用新型整理剂和设备，使袋具有优良的性能和---性的效果。
袋轧光整理用的轧光机与传统纺织品后整理用的轧光机一样，只是轧光机轧辊的组合方式与工艺条件稍有不同。轧光一般采用一只钢辊、一只棉辊或纸辊，而不用塑料辊，轧光效应产生于袋与钢辊接触的一面，属单面轧光也有采用两只钢辊，以达到两面轧光效应，下钢辊仅对棉辊起平整作用。一般只有当袋的定积重量大于60克每平方米时才使用，如定积重量小于60克每平方米则袋易轧坏，袋，表面效果不佳。在轧光整理时，袋多少钱一个，应注意温度和压力的控制，即温度必须稍低于热塑性纤维的软化点，工作压力在50到150kg/cm的范围内。对于用作人造革、过滤材料及电气绝缘材料等非织造布产品，要求其厚度保持均匀一致，轧光整理时采用两只钢辊进行，其隔距可根据要求进行调节，两钢辊皆加热，温度控制在纤维熔点以下，一般轧面压力为250千克每厘米。
袋原料纤维悬浮液成形前的准备，湿法袋的生产是连续性的，首先要将已打完浆的物料稳定地、连续不断地、于净地送至湿部，与此同时，还要把浆料稀释到符合上网浓度要求、均匀的纤维悬浮液，然后将其通过输送管道进人湿法成网机中的浆料流送设备中为了---均匀成网，无纺布袋批发，浆料流送设备必须要把浆流分布开来，使上网的浆流沿整个幅宽上有一致的流速，避免发生横流、窜流、扰动等不规则的流动现象。在流送设备的浆道和浆流接触的表面要做到平直、光滑，没有死角，以免发生挂浆的现象。在---上网浆流稳定的条件下，可在浆料流动过程中利用搅动、加速、转折、摩擦等方法，无纺布袋定制，使浆料中有一定的速差，并由此产生流体剪切场，以促使浆流中的纤维均匀分散，可防止纤维的沉积和絮聚。
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