国外许多方法、法及聚合物直接成网法无纺布袋生产线已安装了微型电子计算机实现了半自动化或全自动化生产。利用计算机可以随时将生产过程中的有关工艺参数显示并记录下来，操作人员可以根据预定的工艺参数不断地进行在线调整，黔东南无纺布袋，以---生产的正常进行和得到符合要求的无纺布袋.为无人化工厂奠定了基础。无纺布袋生产过程的简短，---缩短了生产周期，提高了劳动生产率。例如钻---非织造布从原料到成品一般由混棉开清棉、梳理成网、猫合、烘燥、焙烘、切边卷绕等工序组成，比传统酌纺织品生产省去了纺纱、纱线准备、织造及复杂的后加工工序，无纺布袋定做厂家，---地减少了生产工艺准备时间，缩短了生产周期。更有甚者，直接成网法无纺布袋实现了从聚合物到非织造布的连续化生产，工艺过程更短，无纺布袋厂家，劳动生产率更高。来自化工厂的聚合物切片投人进料仓后，只要数小时就可以得到无纺布袋成品。随着科学技术的进步，劳动生产率有望还可进一步提高。
纤维横截面形状。纤维横截面形状直接影响到无纺布袋的机械物理性能。天然纤维的横截面形状有圆形、中空、扁平状等多种，一般都是天然形成的，而化学纤维的横截面形状则是在纺丝过程中采用不同形状喷丝孔的喷丝头来控制的，目前已能生产出三叶形、三角形、腰子形、中空管状、扁圆形、扁带形、四角星形、五角星形，甚至六角、八角星形等各种形状的化纤，它是根据使用要求来决定的。纤维模截面形状的不同，对无纺布袋的性能产生很大影响。例如，等边三角形横截面的纤维比同样强度的图形横截面纤维所加工的无纺布袋的硬挺度高些。而椭圆形横截面的纤维则又比圆形横截面的纤维所加工的无纺布袋的硬挺度低些。在黏---无纺布袋中，纤维表面积的增加就意味着纤维间黏合的可能性和黏合面积的增加，如星形横截面聚酯纤维的表面积比同样强度的圆形横截面积大百分之五十左右，因而用其制成的无纺布袋强度有所提高。另外，各种横截面形状不同的纤维，由于其表面不同的反射光线或吸收光线的能力也是不同的，据此可用来达到产品中某种光学效应。还可采用不同横截面形状的纤维具有不同的弯曲刚度，来---无纺布袋产品的弹性回恢力，毛圈挺立度，以及弯曲刚度、弹性、保暖性和蓬松性。
无纺布袋生产中通过对砂皮号数粗砂、细砂的选择，定制无纺布袋，使合成革表面达到所需的效果。为此，一般需要采用几台磨皮机或经过多道工序磨皮，先粗磨后细磨，即可获得手感柔软、悬垂性好的仿鹿皮绒的效果。磨毛后经刷布或吸尘，及时将磨下的毛屑去除，否则，毛屑枯在砂辊或袋表面上，会降低磨绒效果。烧毛整理，某些用于粉尘或干料过滤的袋滤料必须保持表面光洁.应进行烧毛整理。烧毛整理的目的是将某些袋滤材表面凸出的浮面纤维烧掉，烧毛工艺与普通纺织品烧毛工艺完全一样，一般采用煤气烧毛。机械开孔整理和开缝整理，机械开孔整理，机械开孔整理的目的是---袋的手感，主要用于薄型黏---袋的产品。机械开孔整理方法有水流喷射法和热针穿刺法两种，前者是常用的方法，用于加工窗帘、服装衬里及一些“用即弃‘’等产品的整理。后者主要用于含热塑性纤维多的袋，由于热针使孔眼熔融，可提高纤维网的黏合加固程度和强力，可用于建筑材料和绝缘布等产品的整理
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