袋原料纤维制桨工艺，纤维准备工序的主要任务是:将置于水中的纤维原料开松成单纤维，袋厂，同时使不同的纤维原料得到充分混合，制成纤维悬浮浆;然后在不产生纤维团块的情况下，将悬浮浆送至成网机构。纤维在制浆过程中不能产生扭结，否则就不易被水力打散成单纤维状态。这种纤维扭结的产生与纤维原料的性质、纤维悬浮浆的过度搅拌，以及制浆容器内零件表面粗糙有关。纤维的扭结是形成纤维团块的原因。为了消除纤维团块，应将纤维悬浮浆中的纤维密度控制在0.05到0.08克每立方厘米范围内。纤维制浆有两种形式，为非连续式纤维制浆工艺，将纤维素浆粕板送人料桶，在桶底部装有高速回转的转子，通过---的水流使浆粕板打烂溶解后，由泵送入桶中，经送浆泵送人粉碎机，然后经贮料捅送人混料桶。切断的短纤维可直接送人混料桶中进行分散，并与其他纤维混合。
袋原料纤维悬浮液成形前的准备，湿法袋的生产是连续性的，首先要将已打完浆的物料稳定地、连续不断地、于净地送至湿部，与此同时，还要把浆料稀释到符合上网浓度要求、均匀的纤维悬浮液，然后将其通过输送管道进人湿法成网机中的浆料流送设备中为了---均匀成网，浆料流送设备必须要把浆流分布开来，使上网的浆流沿整个幅宽上有一致的流速，避免发生横流、窜流、扰动等不规则的流动现象。在流送设备的浆道和浆流接触的表面要做到平直、光滑，没有死角，以免发生挂浆的现象。在---上网浆流稳定的条件下，可在浆料流动过程中利用搅动、加速、转折、摩擦等方法，使浆料中有一定的速差，袋生产厂家，并由此产生流体剪切场，以促使浆流中的纤维均匀分散，可防止纤维的沉积和絮聚。
袋生产中采用热水处理时，热处理的温度一般为98摄氏度左右，大的热收缩率为百分之三十五到百分之四十 ，也有个别的只有百分之十左右;在采用热空气处理时，热处理的温度一般为180到200摄氏度，袋定做，大的热收缩率在百分之二十二到百分之四十之间。由此可见，采用热空气处理其热收缩率相对较高些。在一般情况下，热收缩仅用于薄型袋的柔软整理。柔软整理，黏---袋的手感与悬垂性较差，---了在某些方面的用途。为了使其产品---，手感好，可采用机械方法对其进行柔软整理，袋，目前有两种柔软整理的方法，即克拉派克法与迈克雷克斯法。由于前者整理的效果不如后者，加之---的条件又多，故后者使用较多。
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