自封袋生产中上胶单元即上胶自动控制单元，自封袋定制，包括液位超声波检测、混胶头自动往复移动机构等。控制单尤即整机的主控制单元，由plc、触摸屏等硬件和一系列控制功能如混配比设定、液位设定、单泵校验、各段温度设定、报警等组成。与主机联动控制的接口选择项包括与主机的联动控制、在线涂布量计算和实时显小等。与大桶供胶系统的联动接口选择项略。sm-1型标准型自动混胶机的主要特点，配置sm-1型在主要功能、结构和控制技术与进口的同类产品相同或相似，如采用plc集散控制、触摸屏输人和显示，混配比、温度、压力、液位等检测和控制功能齐全。性能---sm-1型上要性能指标接近或达到了进口同类型白动混胶机水平。
自封袋生产中仔细观察会发现气泡中间有个小小的黑点所以建议为无溶剂复合机建造独立、恒温、恒湿的环境以---产品。其他引起产品出现自点、气泡的因素还有:收卷纸芯的表面平整度不好.济剂清洗上胶系统后马上使用导致胶黏剂中混入残留溶剂，印刷膜印刷油墨残留溶剂过多等实际生产过程中产品出现白点、气泡等问题.可根据实际情祝采取相应措施予以解决。褶皱，无溶剂复合产生褶皱主要是由于无溶剂胶黏剂本身分子量较小、没有初黏力所引起，但这是无溶剂胶黏剂本身难以克服的缺点而对于无溶剂复合产生褶皱主要由复合基材本身问题、复合工艺及设备等几个方而的原因引起。复合材料的问题当复合的薄膜材料两端松紧不一致或者厚薄变化较大时上机后产生上下或左右大幅度摆动。
自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，自封袋厂家，上胶辊的网坑要浅，开口要大，贵州自封袋，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足---上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法---。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。
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