自封袋生产中设备的要求，机器电源电压要求稳定，有稳压装置。机器气源稳定，有空气干燥机过滤.要求压缩空气干燥、清洁、压力不低于0.6mpa.水源要求用过滤干净的自来水。整机包括棍胶机需保持整洁.各胶辊、导辊及钢辊无任何污物、杂质。机器各部位开机前检查.发现问题找人员维修，自封袋定制，切忌自行处理。无溶剂复合注意事项，进行小样试验。原则上，干法复合工艺所生产的产品都可以考虑采用无溶剂复合工艺生产，贵州自封袋，但由于无溶剂干法复合无溶剂黏合剂分子量小.渗透性较强.而且单位面积是黏合剂的涂布量小.因此当复合产品由干法复合改为无溶剂复合时.刘薄膜的品种、印刷油墨、滑爽剂等多种因素的适应性常常会出现一些问题。
自封袋生产中复合后产生褶皱另外，复合基材本身收缩率较大时.熟化过程易产生收缩.造成褶皱，遇到这种情况可适当降低熟化温度。复合机参数设置不合理复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同.张力做相应的调整.如果两基材张力不匹配.胶黏剂本身没有初黏力，膜层之间容易产生滑移而产生褶皱;另外.收卷张力不合适会造成卷芯部分产生褶皱或瓦楞。设备本身的原因当各导辊表面不平整或较脏时.容易产生斜纹，复合后产什褶皱:当导辊平行度较差时.会造成输送不平展而产生褶皱。镀铝转移，镀铝层“转移”是指镀铝膜复合后在剥离时，镀铝层大部分或全部转移到其他薄膜材料上，造成剥离强度下降。镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。
自封袋生产中由于无溶剂黏合剂熟化时间较长，定时的物性检测反馈较慢，平口自封袋，即使采用烘箱内加速熟化，自封袋价格，普通物性检测一般也需要2到4小时之后才会知道结果，若黏合剂的配比出现问题，产品报废损失也很大.因此在复介过程中，对黏合剂配比的有效---是十分---的。实践表明，只要黏合剂的比例确定一定温度下，胶液折射率是，定的虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响.折射率会有一些变化.但都是有规律可循的，如果勃合剂比例发生变化.那么测出的胶液折射率也会相应变化。生产过程中.使用阿贝折射仪检测钻合剂涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影响在线生产情况下监测涂布液中两种组分的稳定性，防止由于混合比的不当.导致产品报废，是一种颇具实用价值的方法。
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