自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，自立塑料袋，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。
在自立袋生产中在挤出ldpe树脂时要控制好模口的温度 ，使流出的薄膜能充分氧化，在它的表面产生极性分子
，增强它对基材的亲和力。温度提高，可使流出的pe膜充分氧化，增强亲和力;但如果温度过高 ，会使薄膜表面过于氧化 ，不利于热封 ，同时也会产生烟雾 ，污染工作环境 ，而且会使薄膜向内弯曲性变大
，因此一般模口温度应控制在310~340℃ 。ldpe树脂的加工性优良，但不同牌号的ldpe树脂之间存在较大的差别 ，因此在选择挤出树脂时首先要了解树脂的熔体指数范围。熔体指数(md是用熔体指数测定仪测定热塑性塑料在一定温度(190°c)和压力(2.16kg)下
，其熔体在10min内通过标准毛细管的值 ，以g/10min表示。
自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的事故 ，有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，黔西南自立袋，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
，饮料自立袋，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，黏度也高(一 般在几千甚万毫帕斯卡·秒 )，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mpa·s，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况
，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，每听固化剂的就要多一些才行。
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